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脫硫循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)選型原理,脫硫泵用在什么地方

來(lái)源:homeofsalvationministries.com   時(shí)間:2020-06-08 09:13:50   熱度:109℃

文章摘要

導(dǎo)讀:本文是由安徽江南泵閥集團(tuán)于2020-06-08 09:13:50發(fā)布的關(guān)于:脫硫泵脫硫循環(huán)泵循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)的資訊,其主要內(nèi)容為:脫硫循環(huán)泵是易損件之一,主要是受到漿液的酸性腐蝕,磨損,氣蝕,一般脫硫循環(huán)泵的使用壽命3年左右,1年左右葉輪就要更換新的.強(qiáng)磨蝕性,脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒....

  火力發(fā)電廠燃燒排放煙氣中含有大量有害物質(zhì),排放到大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。煙氣脫硫(FGD-Flue Gas Desulphurization),就是從煙氣中除去硫化物(SO2)。煙氣脫硫設(shè)備可以將大部分硫化物從電廠煙氣中除去,以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)環(huán)境。

  脫硫和脫硝簡(jiǎn)單說就是用堿中和酸的過程。脫硫就是 脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫,脫銷就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。 脫硫的過程就是將堿性脫硫劑(如石灰石,CaO,氫氧化鈉等)制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素。

  目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫 , 這種脫硫方法工藝簡(jiǎn)單,所以比較普遍.

  濕法煙氣脫硫,煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng),吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液,使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng),漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng),生成石膏,同時(shí)去除煙氣中的其他污染物,如粉塵、HF、SO3等。為此,應(yīng)在塔外安裝大型脫硫循環(huán)泵,向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。

  另外,這種工藝還需要這些脫硫循環(huán)泵設(shè)備 , 如: 漿液循環(huán)、石膏排漿泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、石灰石漿液輸送泵、事故漿液泵、地坑泵、回收水泵、脫水區(qū)地坑泵、制漿區(qū)地坑泵等;還有氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫水用水環(huán)式真空泵(各廠不一定相同)、各種潤(rùn)滑油泵、液壓油泵、密封風(fēng)機(jī)。脫硫循環(huán)泵的類型來(lái)說,電廠用的主要是離心泵,還有軸流泵、柱塞泵。但是就脫硫來(lái)說,基本都是離心泵、風(fēng)機(jī)基本都是軸流式的。

脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)

  因?yàn)檩S流式泵在應(yīng)用中不能適應(yīng)各種不同工況下的實(shí)際要求,而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的;一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電廠的泵,除非有特殊要求,都是離心式的。而風(fēng)機(jī)一般用軸流是的(流量大,壓力要求不高)。

  脫硫循環(huán)泵運(yùn)行的介質(zhì)特性

  脫硫循環(huán)泵是易損件之一,主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕,一般脫硫循環(huán)泵的使用壽命3年左右,1年左右葉輪就要更換新的。

  1. 強(qiáng)磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。

  2. 強(qiáng)腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH 值為4 ~ 6 屬于酸性環(huán)境;當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時(shí),在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

  3. 汽蝕性 在脫硫系統(tǒng)中,脫硫循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流,固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng),可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強(qiáng),離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明,當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí),泵的性能將出現(xiàn)陡降,當(dāng)入口氣體達(dá)20% ~ 30% 時(shí),泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。

  脫硫循環(huán)泵葉輪形式

脫硫循環(huán)泵葉輪

  因?yàn)?石灰石漿液中含有氯離子(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之間,濃度20%~35%之間,高達(dá)60%。脫硫循環(huán)泵的過流部件,必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。

  脫硫循環(huán)泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵,比轉(zhuǎn)速一般在250~350。脫硫循環(huán)泵葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì),分閉式葉輪、開式葉輪等??紤]到電廠需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間,故對(duì)脫硫循環(huán)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片,降低密封腔壓力,降低磨損。

  由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性, 脫硫循環(huán)泵葉輪的防腐措施:

  1. 使用超高分子量聚乙烯材料包覆葉輪,可以保護(hù)葉輪不受腐蝕

  2. 使用特種耐腐耐磨材料,壓制而成。

  3. 使用超高分子量聚乙烯材料制作葉輪。 目前國(guó)際上常用的是超高分子量聚乙烯材料包覆葉輪,具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

  采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié),從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙,減小間隙泄漏,切實(shí)保持脫硫循環(huán)泵在高效率運(yùn)行。或設(shè)置可更換的耐磨護(hù)板。

  軸封具有多種形式,填料密封,機(jī)械密封,副葉輪密封等。一般可選取集裝式機(jī)械密封,安裝精度高,更換維修方便,可靠性也高。

  軸承根據(jù)載荷(脫硫循環(huán)泵的大小)的不同具有不同的形式,輕載荷脫硫循環(huán)泵泵殼采用一對(duì)角接觸球軸承+圓柱滾子軸承,重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。

 
 

  脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  由于是脫硫循環(huán)泵是裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備,裝置對(duì)其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動(dòng)吸收塔脫硫循環(huán)泵。因此,脫硫循環(huán)泵應(yīng)具有較高的效率。脫硫循環(huán)泵的水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過流部件材料的選擇直接關(guān)系著脫硫循環(huán)泵運(yùn)行的效率、可靠性和使用壽命。

  脫硫循環(huán)泵泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料,葉輪、耐磨板則采用超高分子量聚乙烯材料。 脫硫循環(huán)泵的水力設(shè)計(jì),借鑒了法國(guó)公司固液兩相流泵的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。

  (1)泵為單級(jí)單吸式離心泵,該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔脫硫循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

  (2)葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式,口環(huán)的設(shè)臵將會(huì)被漿體快速磨損,從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。

  (3)具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙,從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運(yùn)行的簡(jiǎn)便和有效的辦法。

  (4)泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時(shí)無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線。

  (5)軸承采用稀油潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi),防止污物和水進(jìn)入。

  (6)泵軸為大直徑、短軸頭,可以減少軸在工作中的撓曲,從而延長(zhǎng)密封的使用壽命。

  總述:背拉出式設(shè)計(jì) 整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機(jī)端拉出,易于維護(hù),泵體可保留在管路上,無(wú)需拆卸電機(jī)。 軸承支架可調(diào)節(jié), 提高耐磨性能 ,軸承采用浸油潤(rùn)滑 。

  泵體:泵體尺寸足夠承壓及耐磨,材料采用2605N,可焊,蝸舌部分特殊耐磨處理,流道切線出口,泵體設(shè)置底腳支承方式。

  我們都知道脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵,主要用于具有腐蝕性液體的輸送。那具體來(lái)說,脫硫泵用在什么地方?

  1、硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

  2、有色金屬冶煉業(yè):特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿電解液,污水等介質(zhì)輸送。

  3、化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn),各種染料、顏料生產(chǎn),非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

  4、氯堿業(yè): 鹽酸、液堿、電解液等。

  5、水處理業(yè):純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水等。

  6、鋼鐵企業(yè):酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

  7、濕式半干式脫硫循環(huán)泵:能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

  8、煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

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