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防腐泵啟動與停車:
1、 啟動前的準備
1-1檢查泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。
1-2檢查配管的連接是否合適,泵和驅(qū)動機中心是否對中。處理高溫、低溫液體的泵,配管的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等,因此,需采用撓性管接頭等。
1-3直接藕合和定心。小型、常溫液體泵在停止運行時,進行泵和電動機的定心沒有問題;而大型、高溫液體泵運行和停止中,軸心差異很大,為了正確定心,一般加熱到運轉(zhuǎn)溫度或運行后停下泵,迅速進行再定心以切實保持轉(zhuǎn)動件雙方軸心一致,避免振動和泵的咬合。
1-4清洗配管。運行前必須首先清洗配管,將配管中的異物、焊渣等除去,切勿使異物、焊渣等掉人泵體內(nèi)部。在吸入管的濾網(wǎng)前后裝上壓力表,以便監(jiān)視運行中濾網(wǎng)的堵塞情況。
1-5盤車。啟動前卸掉聯(lián)軸器,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,觀察是否有異常現(xiàn)象,并使電動機單獨試車,檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵一致。用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,可發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)葉輪與外殼之間有無異物,盤車應(yīng)輕重均勻,泵內(nèi)無雜音。
1-6啟動油泵,檢查軸承潤滑是否良好。
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2、啟動
2-1灌泵。啟動前先使泵腔內(nèi)灌滿液體,將空氣、液化氣、蒸汽從吸人管和泵體內(nèi)排出。必須避兔空運轉(zhuǎn),同時打開吸入閥,關(guān)閉排液閥和各個排液孔。
2-2打開軸承冷卻水給水閥門。
2-3填料函若帶有水夾套,則打開填料函冷卻水給水閥門。
2-4若泵上裝有液封裝置.應(yīng)打開液封系統(tǒng)的閥門。
2-5如輸送高溫液體時泵沒有達到工作溫度,應(yīng)打開預(yù)熱閥,待泵預(yù)熱后再關(guān)閉此閥門。
2-6若帶有過熱裝置,應(yīng)打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥。
2-7啟動電動機。
2-8逐漸打開排液閥。
2-9泵流量提高后.如已不可能出現(xiàn)過熱時即可關(guān)閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。
2-10如果泵要求必須在單向閥關(guān)閉而排出口閘閥打開的情況下啟動則啟動步驟與上述方法基本相同.只是在電動機啟動前,排出口閘閥要打開一段時間。
3、停車
3-1打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。
3-2關(guān)閉排液閥。
3-3停止電動機。
3-4若需保持泵的工作溫度.則打開預(yù)熱閥門。
3-5關(guān)閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。
3-6停機時若不需要液封則關(guān)閉液封閥。
3-7如果是特殊泵裝置的需要或打開泵進行檢查時.則關(guān)閉吸入閥.打開放氣孔和各種排液閥。
通常安徽江南泵閥,汽輪機驅(qū)動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機驅(qū)動泵基本相同。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置,必須在運行前后打開或關(guān)閉。此外,汽輪機一般要求在啟動前預(yù)熱。還有一些汽輪機在系統(tǒng)中要求隨時啟動.則要求進行盤車運轉(zhuǎn),因此,運行者應(yīng)根據(jù)汽輪機制造廠所提供的有關(guān)汽輪機啟動和停車步驟的規(guī)定進行操作。
4、停車時的維護化工現(xiàn)場的備用泵
當在用泵發(fā)生故障時,人正常運行,切實保持化工生產(chǎn)不停車。應(yīng)能及時切換過來并投間處于良好狀況。特別是帶聯(lián)鎖、這就要求對備用泵進行必要的維護,使其在備用停運期被拾送介質(zhì),只要驅(qū)動機一轉(zhuǎn),自動切換的備用泵,其進出口閥門是打開的,泵內(nèi)充滿了馬上就能進行工作。
對于停用期間的備用泵,要經(jīng)常察看潤滑劑的質(zhì)與量。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該加熱保溫的要進行加熱保溫。為了不使轉(zhuǎn)子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連,造成啟動困難,對備用泵要進行定期盤車。
對于長期停用的泵,要打開泵體上的堵頭,放凈泵內(nèi)液體,以免天寒凍壞泵體。必要打開泵體,將內(nèi)部零件擦洗千凈,涂上防銹油。對于長期停用的泵,無論其在現(xiàn)場或在,均要定期盤車。
防腐泵運行中的維護
1、 潤滑
防腐泵在運行中,由于被輸送介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄人油箱內(nèi),影響泵的正常運行,因此,要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位。檢查潤滑劑的質(zhì)量,可用肉眼觀察和定期取樣分享。潤滑油的油量,可從油位標記上看出。
新泵運行一周后應(yīng)換油一次,大修時換了軸承的泵也應(yīng)換油。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進入油內(nèi),必須換油.以后每季換油一次。化工用泵所用的潤滑脂和潤滑油要符合質(zhì)量要求。
2、 震動
泵在運行中,由于零配件質(zhì)量和檢修質(zhì)量不好,操作不當或管道振動影響等原因,往往會產(chǎn)生振動。如果振動超過允許值,應(yīng)停車檢修,免使機器收到損壞。
由此可歸納出如下幾點:
1、安徽江南泵閥防腐泵在啟動時,為了避免原動機超載,應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉,在泵啟動后再慢慢地打開。這樣,可以避免原動機啟動時,大的啟動載荷與出口閥門全開時泵所需要的大功率相疊加,而引起原動機超載。
2、只要泵腔中充滿液體(避免密封環(huán)、軸封等于摩擦).防腐泵在出口閥門關(guān)閉時,允許短時間的運行。除了泵腔內(nèi)的有限液體在旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下溫升很快而給泵帶來一些不良影響外,對原動機沒有什么不良作用。這時,原動機的負荷較輕。
3、運行過程中,可以通過凋節(jié)出日閥門開度而得到防腐泵性能范圍內(nèi)的任一組流量與揚程。不過,泵在設(shè)計工況點運行時,其效率較高;離開設(shè)計工況點越遠,效率越低。
3、機組聲響 泵在運行過程中發(fā)出的聲響.有的是屬于正常的,有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響,要查明原因,及時消除引起泵非正常的聲響,大致有下列原因:
3-1流體方面的原因如防腐泵進口流量不足,造成汽蝕、發(fā)出噪聲;泵出口管線中窩氣,引起水擊
發(fā)出的沖擊響聲等。
3-2機械方面的原因軸承質(zhì)量不符合要求或損壞;泵的動靜部分間隙不合適,引起摩擦;軸彎曲引起內(nèi)部摩擦,零件損壞脫落;泵內(nèi)落人異物等。
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