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0563-5090136
一、機(jī)械轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米,軸向竄動量不可以超過0.1毫米;
二、機(jī)械的機(jī)封部位在裝配時應(yīng)維持清潔,機(jī)封零部件應(yīng)進(jìn)行清洗,機(jī)封端面完好無損,預(yù)防雜質(zhì)和灰塵帶入機(jī)封部位;
三、在裝配流程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機(jī)封磨擦副破損而機(jī)封失效;
四、裝配時在與機(jī)封相觸碰的表層應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,以便能順暢裝配;
五、裝配靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲務(wù)必受力均勻,切實保持靜環(huán)端面與軸心線的垂直需求;
六、裝配后用手推動動環(huán),能使動環(huán)在軸上靈活位移,并有一定彈性;
七、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
八、機(jī)械在運作前務(wù)必充滿液體,預(yù)防止干磨擦而使機(jī)封失效。
機(jī)封材質(zhì)的類型要求:
機(jī)封材質(zhì)應(yīng)滿足機(jī)封能力的需求。由于被機(jī)封的液體不同,及其機(jī)械的運轉(zhuǎn)工況不同,需求機(jī)封材質(zhì)的具有不同的適應(yīng)性。對機(jī)封材質(zhì)的需求通常是:
一、材質(zhì)致密性好,不易泄露液體。
二、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。壓縮性和回彈性好,***變形小。
三、抗腐蝕性能好,在酸,堿,油等液體中能長時間運轉(zhuǎn),其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表層上。高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂。
四、磨擦系數(shù)小,耐磨性好。具有與機(jī)封面結(jié)合的柔軟性。
五、耐老化性好,經(jīng)久耐用。
六、加工生產(chǎn)簡便,價格便宜,取材容易。
機(jī)封在化工層面發(fā)展及應(yīng)用:
橡膠是常用的機(jī)封材質(zhì)。除橡膠外,適用于做機(jī)封材質(zhì)的還有石墨等,聚氟合金乙烯及其各種機(jī)封膠等?,F(xiàn)在使用新材質(zhì)和工藝的各種機(jī)封的新技術(shù),進(jìn)展較快,有下列的機(jī)封新技術(shù)。機(jī)封面開槽機(jī)封技術(shù)近年來,在機(jī)封的機(jī)封端面上開了各種各樣的流槽,以發(fā)生流體靜、動壓效應(yīng),現(xiàn)在還在不斷更新。
零泄露機(jī)封技術(shù)過去總認(rèn)為觸碰式和非觸碰式機(jī)封不可能滿足零泄露【或無泄露】。以色列利用開槽機(jī)封技術(shù),提出零泄露非觸碰式機(jī)械端面機(jī)封的新概念,并已用于核電站潤滑油泵中。干運作汽體機(jī)封技術(shù)這類機(jī)封是將開槽機(jī)封技術(shù)用于汽體機(jī)封。上游泵送機(jī)封技術(shù)即利用機(jī)封面上開流槽將下游少量泄露流體泵送回上游。
波紋管機(jī)封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)封技術(shù)。多端面機(jī)封技術(shù)分為雙機(jī)封、中間環(huán)機(jī)封、多機(jī)封技術(shù)。另外還有平行面機(jī)封技術(shù)、監(jiān)控機(jī)封技術(shù)、組合機(jī)封技術(shù)等。
上述幾類機(jī)封的構(gòu)造特征是:使用淺槽,且膜厚和流槽的深均屬微米級,并使用潤滑槽,徑向機(jī)封壩和周向機(jī)封堰構(gòu)成機(jī)封和承載部分。也可以說開槽機(jī)封是平面機(jī)封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點是泄露量小【甚至無泄露】、膜厚大,解除觸碰磨擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓機(jī)封技術(shù)它是利用各種形狀較深的機(jī)封面流槽,導(dǎo)致局部熱變形,以發(fā)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載效率的機(jī)封,稱之為熱流體動力楔機(jī)封。
機(jī)封常見的滲漏狀況:
機(jī)封滲漏的比例占全部檢修泵的50 %以上,機(jī)封的運轉(zhuǎn)好壞直接影響到化工泵的正確運轉(zhuǎn),現(xiàn)總結(jié)分析如下:
一、周期性滲漏
1】泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助機(jī)封與軸的過盈量大,動環(huán)不可以在軸上靈活位移。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨壞后,得不到補(bǔ)償位移。
對策:在裝配機(jī)封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ,輔助機(jī)封與軸的過盈量應(yīng)適中,在切實保持徑向機(jī)封的同時,動環(huán)裝配后切實保持能在軸上靈活位移【把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來】。
2】機(jī)封面潤滑油量不足引起干磨擦或拉毛機(jī)封端面。
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)機(jī)封面。
3】轉(zhuǎn)子周期性震動。因素是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不均衡,氣蝕或軸承損壞【磨壞】,這種狀況會減短機(jī)封壽命和發(fā)生滲漏。
對策:可依據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述故障。
二、由于壓力發(fā)生的滲漏
1】高壓和壓力波導(dǎo)致的機(jī)封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和機(jī)封腔內(nèi)壓力超出3MPa時,使得機(jī)封端面比壓過大,液膜難以造成,機(jī)封端面磨壞嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,導(dǎo)致機(jī)封面熱變形。
對策:在裝配機(jī)封時,彈簧壓縮量一定要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,不可以有過大或過小的狀況,高壓工況下的機(jī)封應(yīng)采取工作。為使端面受力合理,盡量減小變形,可使用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材質(zhì),并加強(qiáng)冷卻的潤滑工作。
2】真空狀態(tài)運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的機(jī)封滲漏泵在起動、停車流程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送液體中含有汽體等因素,有可能使機(jī)封腔出現(xiàn)負(fù)壓,機(jī)封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會引起機(jī)封端面干磨擦,內(nèi)裝式機(jī)封會發(fā)生漏汽【水】狀況,真空機(jī)封與正壓機(jī)封的不同點在于機(jī)封對象的方向性差異,而且機(jī)封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策:使用雙端面機(jī)封,這樣有助于改善潤滑工況,提升機(jī)封性能。
三、由于液體引起的滲漏
1】大多數(shù)潛污泵機(jī)封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助機(jī)封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,導(dǎo)致了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的狀況。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠機(jī)封件的腐蝕作用,導(dǎo)致了機(jī)械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠機(jī)封圈材質(zhì)為丁腈—40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策:對腐蝕性液體,橡膠件應(yīng)使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2】固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入機(jī)封端面,將會劃傷或加快機(jī)封端面的磨壞,水垢和油污在軸【套】表層的堆積速度超出磨擦副的磨壞速度,造成動環(huán)不可以補(bǔ)償磨耗位移,硬對硬磨擦副的運作壽命要比硬對石墨磨擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨機(jī)封環(huán)的機(jī)封面內(nèi)。
對策:在固體顆粒容易進(jìn)入的方位應(yīng)使用碳化鎢對碳化鎢磨擦副的機(jī)封。
四、因其他故障引起的機(jī)封滲漏,機(jī)封中還出現(xiàn)設(shè)計、選項、裝配等不夠合理的地方。
1】彈簧壓縮量一定要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,不可以有過大或過小的狀況,誤差±2mm ,壓縮量過大增大端面比壓,磨擦熱量太多,導(dǎo)致機(jī)封面熱變形和加速端面磨壞,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不可以機(jī)封。
2】裝配動環(huán)機(jī)封圈的軸【或軸套】端面及裝配靜環(huán)機(jī)封圈的機(jī)封壓蓋【或殼體】的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)機(jī)封圈。
機(jī)封典型失效因素分析:
一、機(jī)封本身故障
a、鑲裝不到位或不平整。
b、載荷系數(shù)過大或端面比壓設(shè)計不合理。
c、材質(zhì)使用不當(dāng)。
d、機(jī)封面不平,機(jī)封面太寬或太窄。
二、輔助系統(tǒng)故障
a、工況工況復(fù)雜,但沒有沖洗等輔助設(shè)施。
b、沖洗管堵塞。
c、冷卻管結(jié)垢。
三、液體及運轉(zhuǎn)工況故障
a、液體腐蝕性強(qiáng)。
b、液體中有固體顆粒。
c、機(jī)械抽空,機(jī)封面結(jié)晶。
d、液體粘度過大。
四、泵的故障
a、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、裝配縫隙過大。
b、泵開啟后震動過大。
c、壓蓋墊環(huán)不佳,機(jī)封箱不平。
d、機(jī)封裝配沒有滿足應(yīng)有的壓縮量。
10、機(jī)封磨擦副材質(zhì)
機(jī)封沖洗方案及特征:
沖洗的目的在于預(yù)防雜質(zhì)集積,預(yù)防汽囊造成,維持和改善潤滑等,當(dāng)沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方法首要有如下:
【一】內(nèi)沖洗
一、正沖洗
特征:利用運轉(zhuǎn)主機(jī)的被機(jī)封液體,由泵的出口端經(jīng)過管線引入機(jī)封腔。
應(yīng)用:用于清潔流體, p1稍超過p進(jìn),當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時,可在管線上設(shè)置冷卻器、過濾器等。
二、反沖洗
特征:利用運轉(zhuǎn)主機(jī)的被機(jī)封液體,由泵的出口端引入機(jī)封腔,沖洗后經(jīng)過管線流回泵入口。
應(yīng)用:用于清潔流體,且p進(jìn)
三、全沖洗
特征:利用運轉(zhuǎn)主機(jī)的被機(jī)封液體,由泵的出口端經(jīng)過管線引入機(jī)封腔,沖洗后再經(jīng)管線流回泵入口。
【二】外沖洗
特征:引入外系統(tǒng)與被機(jī)封液體相容的清潔流體至機(jī)封腔進(jìn)行沖洗。
應(yīng)用:外沖洗液壓力應(yīng)比被機(jī)封液體大0.05--0.1MPa,應(yīng)用于液體為高溫或固體顆粒的場所。沖洗液的泵流量應(yīng)切實保持帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會發(fā)生對機(jī)封件的沖蝕。為此,需調(diào)整機(jī)封腔的壓力和沖洗的流速,通常清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;
含有顆粒的漿狀介質(zhì)須小于3m/s,為滿足上述的流速值,沖洗液與機(jī)封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa,通常取0.05--0.1MPa,對雙端面機(jī)封可取0.1--0.2MP,沖洗液進(jìn)入和排出機(jī)封腔的孔口方位,應(yīng)設(shè)置在機(jī)封端面附近,且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè),為了預(yù)防石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,及其雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等皖金泵閥,可使用切向引入或多點沖洗.必要時,沖洗液可以是熱水或蒸氣。
機(jī)封正確運轉(zhuǎn)和維護(hù)故障:
一、啟用前的準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)及關(guān)注事項
a 全面檢查機(jī)封,及其附屬設(shè)備和管路裝配是不是齊全,是不是適合技術(shù)需求。
b 機(jī)封啟用前進(jìn)行靜壓試驗,檢查機(jī)封是不是有泄露狀況。若泄露較多,應(yīng)查清因素設(shè)法解除。如仍無效,則應(yīng)拆解檢查并重新裝配。通常靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。
c 按泵旋向盤車,檢查是不是輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應(yīng)檢查裝配尺寸是不是錯誤,裝配是不是合理。
二、裝配與停運
a 啟用前應(yīng)維持機(jī)封腔內(nèi)充滿介質(zhì)。較之傳輸凝固的液體時,應(yīng)用蒸汽將機(jī)封腔加熱使液體熔化。啟用前務(wù)必盤車,預(yù)防止突然啟用而導(dǎo)致軟環(huán)碎裂。
b 較之利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)封,應(yīng)先啟用封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。
c 熱油泵停運后不可以馬上停止封油腔及端面機(jī)封的冷卻水,應(yīng)待端面機(jī)封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞機(jī)封零部件。
三、運作
a 泵啟用后若有輕微泄露狀況,應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運轉(zhuǎn)4H,泄露量仍不減小,則應(yīng)停泵檢查。
b 泵的操控壓力應(yīng)平穩(wěn),壓力波動不超過1公斤/平方厘米。
c 泵在運作中,應(yīng)減少產(chǎn)生抽空狀況,以免導(dǎo)致機(jī)封面干磨擦及機(jī)封破壞。
機(jī)封本身是一種需求較高的精密部件,對設(shè)計、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的需求。在應(yīng)用機(jī)封時,應(yīng)分析應(yīng)用機(jī)封的各種原因,使機(jī)封應(yīng)用于各種泵的技術(shù)需求和應(yīng)用液體需求且有充分的潤滑工況,這樣才能切實保持機(jī)封長時間可靠地運作。
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