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通過對影響化工防腐離心泵組效率的因素進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,以提高化工防腐離心泵運(yùn)行效率,降低設(shè)備能耗。
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一、影響化工防腐離心泵組效率的幾個(gè)因素
化工防腐離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成化工防腐離心泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。
1.泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.化工防腐離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成化工防腐離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.泵啟動前,員工不注重化工防腐離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不到位,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低化工防腐離心泵能耗,提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1.更換14臺低效化工防腐離心泵。更換時(shí),選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的化工防腐離心泵,保持了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了化工防腐離心泵更換前后效率對比實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)表明,更換低效、高耗化工防腐離心泵后,可提高泵效10%左右。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的化工防腐離心泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3.在主要化工防腐離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4.化工防腐離心泵的選擇。選用新泵時(shí),應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵,以保持化工防腐離心泵高效率。
5.化工防腐離心泵的維護(hù)。
(1)要經(jīng)常對化工防腐離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整,降低容積損失;
(2)當(dāng)化工防腐離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬h后,應(yīng)進(jìn)行大修,恢復(fù)泵效;
(3)在化工防腐離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù),消除化工防腐離心泵外漏,提高容積效率。
6.定期清理過濾缸,檢查管線連接,保持化工防腐離心泵進(jìn)液管路暢通。
7.嚴(yán)格按照化工防腐離心泵操作規(guī)程,啟泵前一要進(jìn)行盤泵,打開進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,進(jìn)行排氣放空,檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8.定期對化工防腐離心泵進(jìn)行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時(shí)查找原因,采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)化工防腐離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí),降低化工防腐離心泵葉輪的磨損和提高化工防腐離心泵效率的方法,其特征是,它包括:
a將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部分該液體;
b將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;
c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一化工防腐離心泵的進(jìn)口;
d利用從該化工防腐離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出,結(jié)果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該化工防腐離心泵,因此,降低了該葉輪的磨損,并允許該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn),因而效率提高。
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