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單級單吸離心泵是采用先進的水力模型,根據(jù)離心泵之性能參數(shù)和立式泵的獨特結構組合設計,并嚴格按照國際iso2858進行設計制造,該產品軸封選用硬質合金機械密封裝置,具有高效節(jié)能、性能可靠、安裝使用方便等特點。
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轉子檢修的標準:
1、軸徑晃動不大于0.013mm,軸套不大于0.02mm,葉輪口環(huán)不大于0.04mm,葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。
2、冷油泵的轉子與定子軸向晃動不大于1.9~3.9mm,熱油泵的轉子和定子軸向晃動不小于3.5mm。量節(jié)流軸封與泵軸間隙量,其值應在0.25~0.30 mm之間。
3、轉子晃度的測量 測量轉子晃度的方法與測量軸彎曲的方法類同。通常,要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動不得超過0.08mm
單級單吸離心泵的檢修
1、解體步驟
(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開,將轉子組件從泵體中取出。
(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開(螺母拆卸的旋轉方向應與泵的旋轉方向一致),即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。
(3) 取下泵蓋和軸套,并松開軸承壓蓋,即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時,應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
2、裝配順序
(1) 檢查各零部件有無損傷,并清洗干凈;
(2) 將各連接螺栓)、絲堵等分別擰緊在相應的部件上;
(3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應的位置;
(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內;
(5) 將軸承裝到軸上后,裝入懸架內并合上壓蓋,將軸承壓緊,然后在軸上套好擋水圈(注意軸承端蓋的方向);
(6) 將軸套在軸上裝好,再將泵蓋裝在懸架上,然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊,然后將上述組件裝到泵體內并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。 在上述過程中,對平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯裝,應特別引起注意。
雙吸泵的檢修
一. 解體的步驟
1、分離泵殼
(2) 拆下泵結合面螺栓及銷子,使泵蓋與下部的泵體分離,然后把填料壓蓋卸下。
(3) 拆開與系統(tǒng)有連接的管路(如空氣管、密封水管等),并用布包好管接頭,以防止落入雜物。
2、吊出泵蓋
檢查上述工作已完成后,即可吊下泵蓋。起吊時應平穩(wěn),并注意不要與其它部件碰磨。
3、吊轉子
(1) 將兩側軸承體壓蓋松下并脫開。
(2) 用鋼絲繩拴在轉子兩端的填料壓蓋處起吊,要保持平穩(wěn)、安全。轉子吊出后應放在專用的支架上,并放置牢靠。
4、轉子的拆卸
(1) 將泵側聯(lián)軸器拆下,妥善保管好連接鍵。
(2) 松開兩側軸承體端蓋并把軸承體取下,然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。
(3) 將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下,并檢查其磨損或腐蝕的情況。
(4) 松開兩側的軸套螺母,取下軸套并檢查其磨損情況,必要時予以更換。
(5) 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況,若能繼續(xù)使用,則不必將其拆下。如確需卸下時,要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸,以免損傷泵軸。
二、裝配順序
1、轉子組裝
(1) 葉輪應裝在軸的正確位置上,不能偏向一側,否則會造成與泵殼的軸向間隙不均而產生摩擦。
(2) 裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出,在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝后應切實保持膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。
(3) 將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。
(4) 裝上軸承端蓋和軸承,擰緊軸承螺母,然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。
(5) 裝上聯(lián)軸器。
2、吊入轉子
(1) 將前述裝好的轉子組件平穩(wěn)地吊入泵體內。
(2) 將密封環(huán)就位后,盤動轉子,觀察密封環(huán)有無摩擦,應調整密封環(huán)直到盤動轉子輕快為止。
3、扣泵蓋
將泵蓋扣上后,緊固泵結合面螺栓及兩側的軸承體壓蓋。然后,盤動轉子看是否與以前有所不同,若沒有明顯異常,即可將空氣管、密封水管等連接上,把填料加好,接著,就可以進行對聯(lián)軸器找正了。
三、泵殼結合面墊的厚度
葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動,那么泵殼結合面的墊就取原來的厚度即可;如果密封環(huán)向上有抬高,泵結合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了。通常,泵蓋對葉輪密封環(huán)的緊力為0—0.03mm。新墊做好后,兩面均應涂上黑鉛粉后再鋪在泵結合面上。注意所涂鉛粉必須純凈,不能有渣塊。在填料涵處,墊要做得格外細心,一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適,就會使填料密封不住而大量漏水,造成返工。
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