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在化工泵系列中耐腐蝕自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)及時(shí)排除既可。
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1、維護(hù)耐腐蝕自吸泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
A、前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
B、滾動(dòng)軸承:當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
C、耐腐蝕自吸泵機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因耐腐蝕自吸泵機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法:可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。
2、耐腐蝕自吸泵拆裝順序:
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C、拆下葉輪螺母,拉現(xiàn)葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘,拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
G、耐腐蝕自吸泵安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
特別注意幾個(gè)事項(xiàng);
1)耐腐蝕自吸泵安裝:
1.泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)使用現(xiàn)場(chǎng),安裝前須檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損,緊固件應(yīng)予緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有移位,應(yīng)予校正。
2.安裝時(shí)要盡量減少吸入管路的水力損失,不得裝小于90°的彎頭,進(jìn)口管路上90°的彎頭不要超過2個(gè),泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)濾網(wǎng),防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),讓泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn),安裝時(shí)盡可能的減少進(jìn)口管路長(zhǎng)路(這樣會(huì)減少進(jìn)口管路空氣,從而減少自吸時(shí)間,增加工作效率)。
3.進(jìn)水管的連接螺栓一定要均力擰緊,密封一定要嚴(yán)密,不能漏氣,盡量使用軟質(zhì)的法蘭密封墊(如氟橡膠),否則會(huì)嚴(yán)重影響泵的自吸性能。
2)耐腐蝕自吸泵操作使用注意事項(xiàng):
1.檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)記是否一致,切勿反轉(zhuǎn)!
2.泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果7~10分鐘尚不能出液,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因(主要檢查進(jìn)口管是否漏氣,以防泵內(nèi)工作液升溫,損壞泵機(jī)。
3.首次在泵體內(nèi)注液后一般不需再注液,但停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或停機(jī)后密封有泄漏現(xiàn)象存在,泵內(nèi)液體損失,在第二次開車前應(yīng)先檢查泵內(nèi)存液情況,加滿液后再開車。
4.冬季長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)排盡泵體內(nèi)的液體,以免受冷凍,不能正常工作。
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