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化工離心泵在使用過程中會遇流量較小或離心泵不上量的問題,也就是離心泵上水量不足。離心泵長時間不上量會使泵內(nèi)液體溫度升高,產(chǎn)生振動 和噪聲,部分液體汽化以及效率降低、能量消耗增加等故障。不同工況條件下采取的方法和措施會有所不同,以下全文整理了7項方法。
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1、輸出管摩擦力大:適度打開泵出口閥,使其能到達工作位置。
2、葉輪和管路阻塞:清理管路和葉輪流道。
3、化學離心泵安裝高度比較高:泵安裝高度在泵吸真空高度控制到合理范圍。
4、吸入管路太長,彎頭多。管道設(shè)計不合理:管道設(shè)計布局合理就好。
5、電機轉(zhuǎn)向不對:調(diào)整電機轉(zhuǎn)向使之正常。
6、由于磨損和腐蝕造成的葉輪密封圈的損壞:更換了葉輪密封圈和泵體密封圈。
7、機械密封裝置密封不好:檢查機封是否.上緊,假如機封損壞就及時更換。
當化工離心泵流量較小或不上量時,可采用上述方法解決。當不確定問題的原因的時候,可以通過排除法來解決。為了預(yù)防這一-問題,我們需要及時
對產(chǎn)品進行維護保養(yǎng),并做好日常維護工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患。
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